سقف پیش تنیده هر پروژه با سقف پیش تنیده در پروژه دیگر متفاوت است، بنابراین اجرای پیش تنیدگی با روش های دیگر اجرایی سقف که همگی تیپ هستند و براحتی توسط پیمانکاران قابل اجرا، متفاوت است. بعبارت دیگر هر پروژه نیازمند طراحی منحصر به خود است. متاسفانه بدلیل ساده انگاری به طراحی و اجرای پیش تنیدگی، برخی از مجموعه ها برای تقلیل قیمت تمام شده خود با کپی برداری از مصالح برند و تولید مصالحی که چه در مواد اولیه و چه در فرآیند تولید مطابق استاندارد جهانی نیستند، اقدام به اجرای غیر اصولی این سقفها نموده که در برخی موارد منجر به تخریب شده است. لذا پرداخت هزینه لازم برای استفاده و بهره برداری صحیح و بهینه از تکنولوژی توصیه می گردد.
کیفیت یک پروژه پیش تنیده به سه عامل وابسته است:
• طراحی درست و بهینه
• مصالح با کیفیت و استاندارد
• اجرا توسط تیم فنی و مهندسی
هلدینگ سازه سدید با توجه به موارد زیر الزامات فوق الذکر را به درستی رعایت کرده است و هر چه بیشتر می کوشد با بهره گیری از پشتیبانی بین المللی خود برتری بتن پیش تنیده را به شکلی متفاوت در کشور ارائه کند.
شرکت های برتر مشاور دنیا، به دلیل حساسیت رفتاری اجزای پیش تنیدگی نظیر کابل، گیره و گوه ترجیح می دهند مصالح پیش تنیدگی مورد نیاز پروژه را از یک برند پیشنهاد دهند، که هلدینگ سازه سدید نیز از این مهم محیاست.
گاز گرفتگی بیشتر استرند توسط گوه سه جزئی
طراحی بهینه توسط نرم افزار اصل Adapt
با اتکاء به ارتباط تنگاتنگ گروه PBL با شرکت تولید کننده نرم افزار طراحی سقف پیش تنیده Adapt هر ساله کارگاه های آموزشی در دفتر مرکزی شرکت PBL تشکیل می شود و از سایر شرکتهای زیر مجموعه درسایر کشورها، طراحان برای فراگیری دستاورد های جدید این نرم افزار در این کارگاه ها شرکت می کنند تا توان طراحی خود را به روز کنند.
کیفیت اجرا
• نیمی از گزارش های مربوط به عیوب سقف پیش تنیده در ارتباط با نحوه اجراست. عدم کفایت و کار آزمودگی مجری حتی در نحوه بلوکه کردن گوه در جای خود می تواند منجر به پارگی کابل گردد. STS با استعانت از تیم فنی گروه PBL با ارائه چک لیست های اجرائی، هر چه بیشتر در انجام دقیق جزئیات اجرا می کوشد.
• عد از اتمام بتن ریزی و عملیات کشش، میزان کشش کابل ها توسط سر مهندس PT چک می گردد و در صورت قابل قبول بودن، قسمت اضافه کابل ها برش داده می شود. برای اندازه گیری دقیق ازدیاد طول کابل ها (Elongation) بلافاصله از کنار گوه کابل علامت گذاری نمی شود چرا که در صورت برگشت کابل دیگر علامت قابل خواندن نیست. بدین منظور از یک فاصله اندازه ثابت استفاده می گردد.
• ازدیاد طول کابل های اندازه گیری شده می تواند با مقادیر از پیش محاسبه شده تا 7% اختلاف داشته باشد در صورت اختلاف بیش از این تیم طراح و اجرا مورد را بررسی می کنند.
• سر بیرون زده کابل ها از گوه بعد از برش با دقت کافی بین mm 02-31 می باشد.
• رای مقابله با خوردگی، سر بیرون زده کابل ابتدا با اسپری زینک (پودر گالوانیزه کننده روی) و سپس با درپوش پلاستیکی پوشانده می شود.
• پس از پوشش کپ برای گیرایی بیشتر ابتدا داخل پاکت (حفره جکینگ) رطوبت پاشی شده و سپس درون آن با ملات پر می گردد و در آخر، سطح بیرون آن تسطیح و تنظیف می گردد.
• در کشش تا 2% استرندها می تواند پاره یا رها گرددد.
کیفیت اجراعلت سرخوردن استرندها می تواند یکی از دلایل زیر باشد:
• زاویه دار بودن سر انکوریچ با قالب دور.
• بی کیفیت بودن گوه.
• عدم دقت تکنسین دوم اجرا در گیرداری سر دوم زنده هنگام کشش سر دیگر در موارد دو سر کشش.
• سر بیرون زده کابل ها از گوه بعد از برش با دقت کافی بین mm 02-31 می باشد.
• رای مقابله با خوردگی، سر بیرون زده کابل ابتدا با اسپری زینک (پودر گالوانیزه کننده روی) و سپس با درپوش پلاستیکی پوشانده می شود.
• برای سرعت در اجرای سقف های بعدی حداکثر تا میزان 2/3 تا 3/4 اسکافلد ها کسر می گردد و جک ها کاملاً برچیده نمی شوند خصوصاً در مورد تیر ها.
شرکت های برتر مشاور دنیا، به دلیل حساسیت رفتاری اجزای پیش تنیدگی نظیر کابل، گیره و گوه ترجیح می دهند مصالح پیش تنیدگی مورد نیاز پروژه را از یک برند پیشنهاد دهند، که هلدینگ سازه سدید نیزدر سازه های معمولی و سبک ساختمانی کابل سایز "0/5 یا 12/7mm دست طراح را در انتخاب تعداد تاندون های کمتر و بهینه باز می گذارد حال آنکه کابل سایز "0/6 یا 15/2mm در سازه های سنگین که تعداد تاندون را پایین می آورد بهینه است. بعلاوه کشش کابل "0/5 به جک سبکتر نیاز دارد که به دلیل سهولت کار با آن، سرعت عمل را بالاتر می برد همچنین در صورت رها شدن و یا پاره شدن کابل حین کشش که به ندرت اتفاق می افتد، صدمه کمتری به سقف وارد خواهد آمد.
ارائه گوه سه جزئی به جای دو جزئی
گیرداری گوه سه جزئی بهتر از گوه دو جزئی است که این برتری حاصل چندین آزمایش بوده و متولی پیش تنیدگی در دنیا یعنی سازمان PTI هم بر استفاده از گوه سه قسمتی تأکید دارد.مقالات مدعی بر این موضوع در وبسایت شرکت قابل دانلود می باشد
ارائه گیره با روکش ضد زنگ
در این برند چه در طول زمان نگهداری گیره ها در انبار پروژه و چه در طول مدت عمر ساختمان و مدفون بودن گیره دربتن، آنها در برابر خوردگی بیمه می کند. این مهم بااضافه کردن پوششی از اپوکسی ضد زنگ بر گیره در کارخانه حاصل می گردد.
کامل بودن ست گیره
دانکوریج های تک سوراخ ، به غیر از قطعات اصلی صفحه (پلیت، گیره، مهاری) و گوه، شامل کانکتور، پاکت فورمر و گریس کپ است. اجرای صحیح بدون استفاده از کانکتور بدلیل راهیابی شیره بتن به داخل انکوریج امکان پذیر نیست
مشخصات بی نظیر استرند
علامت گذاری نقطه ابتدایی با استفاده از فاصله انداز مرجع قبل از کشش
اندازه گیری جابجایی علامت بعد از کشش که برابر است با افزایش طول کابل
ملاحظات PBL در تزریق گروت
• تزریق گروت حداکثر تا بیست روز پس از کشش انجام می گیرد.
• قبل از تزریق گروت می بایست هوای پر فشار داخل غلاف ها دمیده شود تا غلاف کاملا خشک شود، همچنین نشتی آن مشخص شده برطرف گردد.
• نسبت آب به سیمان گروت باید بین 0/45 – 0/4 باشد در صورتیکه گروت خیلی رقیق باشد گروت دانه دانه شده و می بایست افزودنی پلاستیسیزه به آن اضافه گردد تا گروتی با ویسکوزیته بالا آماده گردد.
• در ساختن گروت می بایست از سیمان پرتلندی که حداکثر 0/05 % کلراید داشته و چند هفته ای بیشتر از تولیدش نگذشته باشد استفاده گردد تا باعث خوردگی استرند ها نشود. سیمان کهنه کربونیزه شده در برابرافزودنی ها منفعل است.
• میزان سولفات کلسیم سیمان هم نباید آنقدر کم باشد که باعث سفتی گروت گردد و نه آنقدر زیاد که در ترکیب با آب باعث ایجاد حرارت بالا گردد.
• آب مورد استفاده بهتر است آب خوردنی باشد چرا که ذرات کربنات، کلراید، سولفات و سولفیدش باید بین 100 تا 500 میلی گرم در لیتر باشد.
• افزودنی های گروت نباید شامل کلراید یا نیترات کلسیم باشد چرا که باعث خوردگی استرند می گردند.
• سرعت تزریق باید 12-10 m/min باشد.
• حداقل فشار پمپ تزریق باید 1 Mpa باشد.
• بین خروجی پمپ و ورودی غلاف باید یک گیج با دامنه نمایش 2 Mpa نصب شود.
• وقتی فشار تزریق به 10 بار رسید باید تزریق از نازل بعدی صورت گیرد و نازل اول بسته شود.
• حداقل دو گالن گروت باید از خروجی انتهایی بیرون بزند تا بتوان از پر شدن غلاف اطمینان حاصل کرد.
• تزریق گروت باید در دمای 40-5 درجه سلسیوس انجام گیرد و از تغییر دمای گروت در طول لوله تزریق جلوگیری بعمل آید.
• مقاومت 28 روزه گروت تزریق شده باید بین 25 تا 35 مگا پاسکال باشد.
ملاحظات PBL در برش سقف پیش تنیده
سقف های پیش تنیده بعد از اتمام با رعایت ملاحظات زیر قابل برش می باشند.
• بهتر است برشهای سقف از قبل در نقشه های معماری دیده شود، در غیر اینصورت در سقف هایی که بعد از اتمام عملیات بتن ریزی برش سقف محتمل است، بهتر است تصویر تاندون ها بر روی قالب رنگ آمیزی شود یا از اسپیسر های رنگی برای پروفایل دادن به تاندون استفاده گردد تا بعد از بتن ریزی موقعیت تاندون ها مشخص باشد. بدیهی است بهتر است سعی شود فضای بین تاندونها برش داده شود. برش در فضای بین تاندون ها می تواند تا قطر 2m انجام گردد به شرط اینکه حداقل فاصله محل برش تا ساپورت (مثل دیوار) یا تیر حداقل 6 برابر ضخامت سقف باشد (محدودیت قطع نکردن آرماتور های پانچ). هرچه محل برش از محل تنش دورتر باشد قطر این برش می تواند به 5m نزدیک گردد.
• در صورتی که موقعیت برش درست بر روی کابل ها واقع شود (حداکثر مقطع به مساحت 1/5×2 متر قابل برش است) در اینصورت در روش چسبنده بهتر است سر کابل ها دوباره گیره با روکش اپوکسی نصب شود و در روش غیر چسبنده الزاماً از محل برش 60 سانتی متر در هر ضلع عقب تر نشسته و شناژ دور بسته شود. لبه ها قالب بندی شده و مهار ها سر کابل ها نصب می شود و در نهایت پس از بتن ریزی کابل ها مجدداً مورد کشش قرار گیرند.
• در صورت برش یک تا دو تاندون در محل های کم تنش سقف ایراد زیادی وارد نیست ولی در صورت بیشتر بودن آن، فایل طراحی سقف می بایست دوباره چک گردد و در صورت نیاز کابل های پیرامونی مورد کشش بیشتری واقع گردد.